近年來(lái)，史丹利化肥遂平有限公司堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，以政策賦能、設(shè)備升級(jí)、科技集聚為抓手，全力推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和創(chuàng)新發(fā)展，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，用科技織就企業(yè)“數(shù)字神經(jīng)”，構(gòu)筑高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢(shì)。

12月4日，在史丹利化肥遂平有限公司的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，一臺(tái)直徑6米、長(zhǎng)數(shù)十米的復(fù)合肥滾筒設(shè)備正在技術(shù)人員的“數(shù)字指令”下有條不紊地運(yùn)行。技術(shù)操作員只需在運(yùn)營(yíng)監(jiān)控調(diào)度指揮中心的操作界面上輕點(diǎn)，便能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和安全環(huán)保預(yù)警的自動(dòng)化操作，全面掌握廠區(qū)的生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)保等情況，真正做到一張圖掌控企業(yè)“數(shù)字神經(jīng)”，一張圖監(jiān)測(cè)生產(chǎn)運(yùn)行，全程實(shí)現(xiàn)“綠色”生產(chǎn)、“智慧”運(yùn)行。

史丹利化肥遂平有限公司生產(chǎn)管理部經(jīng)理魏科研向記者介紹：“我們新建成的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)調(diào)度指揮中心，通過(guò)信息化、數(shù)字化將史丹利的管理體系進(jìn)行集成、整合，打造成中心集權(quán)、可視可控的作戰(zhàn)指揮室。”

據(jù)了解，史丹利遂平公司運(yùn)營(yíng)調(diào)度指揮中心于2024年12月正式投入運(yùn)營(yíng)，在這個(gè)統(tǒng)領(lǐng)公司“數(shù)字神經(jīng)”的“智慧大腦”中，公司的4個(gè)生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備的開(kāi)停機(jī)操作、全廠172個(gè)攝像頭監(jiān)控預(yù)警、物流運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、生產(chǎn)廠區(qū)人員定位異常信息推送，以及386臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)、經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，均以0.1秒為周期進(jìn)行實(shí)時(shí)更新；包括生產(chǎn)中高塔造粒溫度、原料配比誤差等23項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，都能一目了然。

“生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)調(diào)度指揮中心分為智能計(jì)量系統(tǒng)、安全生產(chǎn)信息化系統(tǒng)、設(shè)備管理信息化系統(tǒng)、管理駕駛艙等，可實(shí)現(xiàn)智能分析、異常預(yù)警、信息推送等功能，大大提升了公司的管理水平。”魏科研介紹說(shuō)。

科技創(chuàng)新不止于生產(chǎn)端。史丹利化肥遂平有限公司每年把銷(xiāo)售收入3%以上投入技術(shù)研發(fā)，建成了河南省多元素長(zhǎng)效肥料工程技術(shù)研究中心。通過(guò)MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）與ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）的互聯(lián)，成功轉(zhuǎn)化研發(fā)專(zhuān)利成果，使原料利用率提升9.3個(gè)百分點(diǎn)。

史丹利化肥遂平有限公司品管部經(jīng)理魏登科介紹說(shuō)：“公司聚焦復(fù)合肥質(zhì)量把控與技術(shù)創(chuàng)新，構(gòu)建“檢測(cè)-研發(fā)-轉(zhuǎn)化”閉環(huán)體系。實(shí)驗(yàn)室配備凱氏定氮儀等精密設(shè)備，可精準(zhǔn)快檢氮磷鉀、中微量元素及重金屬，為研發(fā)提供數(shù)據(jù)支撐。”

在數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮下，史丹利化肥遂平有限公司正以科技織就“數(shù)字神經(jīng)”，激活新質(zhì)生產(chǎn)力。從高塔技術(shù)到數(shù)字孿生，從單一生產(chǎn)到全鏈服務(wù)，史丹利遂平公司正以科技為筆，書(shū)寫(xiě)傳統(tǒng)制造業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力跨越的答卷。

史丹利化肥遂平有限公司總經(jīng)理張安才告訴記者：“我們成立生產(chǎn)調(diào)度運(yùn)營(yíng)指揮中心，搭建數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從原料配比到生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)全鏈條智能調(diào)控，讓生產(chǎn)線(xiàn)像擁有“神經(jīng)”般精準(zhǔn)高效。同時(shí)，深度運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)時(shí)捕捉市場(chǎng)動(dòng)態(tài)與客戶(hù)需求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與市場(chǎng)的高效聯(lián)動(dòng)。通過(guò)這些舉措，我們持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)模式、提升運(yùn)營(yíng)效率，為企業(yè)發(fā)展不斷注入新質(zhì)生產(chǎn)力的強(qiáng)勁動(dòng)力，在行業(yè)發(fā)展浪潮中穩(wěn)步前行。”

免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)注明“來(lái)源：XXX（非駐馬店廣視網(wǎng)、駐馬店融媒、駐馬店網(wǎng)絡(luò)問(wèn)政、掌上駐馬店、駐馬店頭條、駐馬店廣播電視臺(tái)）”的作品，均轉(zhuǎn)載自其它媒體，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，作品版權(quán)歸原作者所有，如有侵犯您的原創(chuàng)版權(quán)請(qǐng)告知，我們將盡快刪除相關(guān)內(nèi)容。凡是本網(wǎng)原創(chuàng)的作品，拒絕任何不保留版權(quán)的轉(zhuǎn)載，如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)標(biāo)注來(lái)源并添加本文鏈接：http://m.hms-algeria.net/showinfo-874-372199-0.html，否則承擔(dān)相應(yīng)法律后果。